數控機床與數控加工發展論文

人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬、圖形動態跟蹤和仿真、2.2科學計算可視化科學計算可視化可用于高效處理數據和解釋數據，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、動畫等可視信息?？梢暬夹g與虛擬環境()技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產品設計周期、提高產品質量、降低產品成本具有重要意義。在數控技術領域，可視化技術可用于CAD/CAM，如自動編程設計、參數自動設定、2.3插補和補償方式多樣化多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、2D+2螺旋插補、NANO插補、NURBS插補(非均勻有理B樣條插補)、樣條插補(A、C樣條)、多項式插補等。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統誤差補償、溫度補償、2.4內裝高性能PLC數控系統內裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，用戶可在標準PLC用戶程序基礎上進行編輯修改，2.5多媒體技術應用多媒體技術集計算機(computer)、聲像和通信（）技術于一體，使計算機(computer)具有綜合處理聲音、在數控技術領域，應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、3.1集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規?？删幊碳呻娐稦PGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，應用FPD平板顯示技術，可提高顯示器性能。

認識普通車床的刀具

任教學科車工工藝與技能訓練授課教師牛春雨授課時間授課班級授課地點教學樓2樓數控專業教室授課類型講授課課題認識普通車床得刀具課時6教材校本教材車工工藝學教具實物/多媒體/車床及附數字化豐教學手多媒體課件、圖片教學目標1、了解常用車刀得種類與用途。掌握車刀兒何要素得名稱與主要作用。掌握車刀切削部分得兒何參數及作用，并能進行初步選擇教學重點掌握車刀兒何要素得名稱與主要作用。掌握車刀切削部分得兒何參數及作用，并能進行初步選擇教學難點掌握車刀切削部分得兒何參數及作用，并能進行初步選擇教學方法講授法、歸納法教學過程教學內容師生雙邊活動時間分配一、車刀得種類與用途車。刀就是車削最基本得工具,Jt切削部分、幾何形狀與參數得正確選擇，對保證產品得加工質量，提高勞動效率,降低消耗起著決世性作用。車刀得分類方法有多種、通常有以下兩種分類方法。

雙柱立式車床加工工時看什么及其工件夾裝

雙柱立式車床，主要是看什么？雙柱立式車床，主要是看其是哪一種加工方式，是粗加工還是精加工，是CQ5040雙柱立式車床粗車20#鋼件，在加工工時上，一般是為40分鐘左右。雙柱立式車床，與普通車床相比，是否一樣？還可以進行擴孔、滾花以及板牙等這些加工。而數控立式車床，在這個問題上，其回答為是，雙柱立式車床，具體方法有哪些？雙柱立式車床這一種立式車床，在具體方法上，主要是有兩個，而螺桿和壓板，

臥式車床c6140數控化改造設計

1.2.1國內數控機床狀況分析1.新產品開發有了很大突破，是“十五”期間國家重點建設項目，臥式車床C6140數控化改造設計4陽機床集團機床股份有限公司中捷友誼廠以工期6個月、目前這套銑鏜加工中心已加工出軌道梁1100根，2.數控機床產量大幅度增長，數控化率顯著提高。2001年國內數控金切機床產量已達1.8萬臺，比上年增長28.5%。數控機床配套生產得到了快速發展。床1998年世界機床進口額中大部分是數控機床，我國為60%。目前世界數控機床消費趨勢己從初期以數控電加工機床、數控車床、數控銑床為主轉向以加工中心、專用數控機床、成套設備為主。網絡技術日益普遍運用，數控機床走向網絡化、從另一角度來看，銷)或設計、以保證信息流在工廠、在這些系統中，還備有以太網接口，為數控機床聯網提供了基本條件。遠程診斷。高可靠性、軟硬件資源豐富等特點，來處理人機界面、聯網通信等問題，遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。

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數控機床車削加工中參數的合理確定(全文)

刀具順進給力方向所移動距離即為進給速度，其單位通常為mm/min，也有個別數控機床用每轉進給量（mm/r）來表示進給速度，應盡量選擇高進給速度，以提升生產效率；其次，使用高速鋼刀具車削，或是車削深孔、進行切斷操作時，在刀具空行程，尤其是遠距離回零時，確定切削深度參數，通常應對數控車床、零件組成工藝系統剛度、零件表面精度、粗糙度等因素分別進行分析方可確定。以通過減少走刀次數，可考慮留出精加工余量。一般取0.1～0.3mm為宜。

目前主流機床數據采集的幾種方法

西門子840D/810D系列系統采用以太網進行數據采集。.0和WindowsXP操作系統，采用以太網卡進行數據采集。在PCU50上安裝采集軟件，對于老840D/810D和FM-NC等系統受到限制。對西門子中低檔系統如802D、802Dsl、828D、802C、FANUC系統采用以太網進行數據采集。通常要求FANUC系統具有以太網功能，缺點是對機床配置要求比較靠高，串口數據采集。如操作方式、報警狀態、只有打印輸出指令執行時采用數據輸出，機床狀態發生改變時并不會立即輸出數據；三是要在加工程序中加入采集指令，因此宏程序數據采集屬于有限半自動式數據采集，