數控車床的解決對策

數控車床加工，還能夠保證加工質量，并減少刀具成本，節約生產成本。包括孔底尺寸和粗糙度控制、改變運行方向、調整主軸轉速等。除此之外，保證將切削尺寸誤差控制在允許范圍內。而且當主軸轉速較快時，使用這個指令時，不會造成車床在切入或換刀環節中連續發生停頓，為避免發生以外，以防止出現刀架與卡盤相互撞擊以及尾座事故等。這樣才能夠對刀架起到保護作用。

簡易數控車床常見故障與處理

工件局部尺寸誤差大，主要是絲母與絲杠間間隙過大所致。由于絲母與絲杠長期在某一段運行，程序開始時，但在磨損段無法補償，以致工件局部尺寸超差。電動刀架換刀時不能定位且旋轉不止，這是由于當程序要某號刀時，電動刀架正在轉選刀具，當旋轉到該號刀具時，沒有應答信號，從而使刀架旋轉不止，不能定位?；魻栐p壞時，會使所要刀具到位時，沒有檢測到信號輸出，從而造成上述現象。

數控車刀與普通車刀的互換性及區別

從加工穩定性上討論。進給量也可以提高,加工精度可靠、加工較穩定等特點。在互換性方面,普通焊接車刀一般尺寸為20性。30*30方、方等;數控車床復合刀具尺寸一般在10*10方至艷料2方之間占多數,30*35)。數控刀具雖然規格上要復雜繁多,但多屬于普通車床刀架夾持范圍之內,也可考慮改裝或更換刀架。從成本上討論。過去一般不推薦為普通車床加工用。但因其使用壽命更長,YG類合金刀具或高速鋼刀具,雖成本低廉但品質粗劣、切削速度低、刀口易損壞、人工磨刀效率低。需要刃磨(刃磨后不一定標準且不及數控刀)。刀頭20元/片(兩三個轉位)。區別與特點，概括如下:

零件X向尺寸銜接。在粗加工中刀具已加工到X11.1，而精加工卻從X11．3開始進刀，是考慮(kaolv)到對刀誤差、因此在粗、精車刀未磨損、可用來為工件毛刷蘸抹豆油做好準備(zhunbei)。起刀點定在Z15開始，是因機床轉速及刀架快移速度很高，使機床在轉速及螺旋線軌跡在達到沒定值時才開始進行螺紋插補。開始試制時螺紋刀起刀點為Z5。但在自檢時發現在螺紋中徑尺寸已達到公差下限，且在螺紋全長上螺紋大徑和中徑無錐度情況下，環規旋人至第三、四個螺紋時，明顯(mingxian)有突然‘發澀’現象，而通過該點后，則旋入非常松快。經分析原因后，將起刀點值改為Z15后，現象消失。即使在刀具磨損，螺紋中徑值在剛進公差0.05mm時環規旋人還很輕松。提高效率，減少單件工作時間。在退刀U20后即提前指令停止主軸運轉，設定M5。在刀架退到遠離工件時，主軸已基本停止，即可開始檢測，裝卸工件了。檢測時以環規為主，每件檢測螺紋綜合尺寸，用環規通、止端保證。